Производство клееного бруса

Собственное деревообрабатывающее производство.
Продажа кленного бруса от 100 м³

Строительная компания
полного цикла

пишите нам on-line

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Производство клееного бруса площадью 2 500 м²

Качество клееного бруса проверяется нашими специалистами на всех этапах производственного цикла. Прежде чем попасть к клиенту, материал проходит 8 этапов контроля качества. По итогу вы получаете прочный и экологически чистый и гипоаллергенный материал для вашего будущего дома.

Без выходных с 9 до 18

Клееного бруса из древесины 1 и 2 сорта

Профилированный брус от 55 000 ₽/м³

Подготовка материала

Клееный брус компании КНЯЗЬ СТРОЙ изготавливается из хвойной древесины 1 и 2 сорта лесных запасов Архангельской области, Пермского края и регионов Сибири.

Приемка и сортировка сырья

На этой стадии специалисты отдела по приёмке пиломатериала тщательно контролируют качество и соответствие требованиям полученного сырья согласно стандартам компании, а затем укладывают его в штабеля. При отклонениях от технологических карт и выявленных нарушениях мы отправляем сырьё обратно поставщику. Следующий шаг — сушка древесины.

Сушка древесины

Затем отобранные штабели с пиломатериалом естественной влажности высушиваются в специальных сушильных камерах конвективного типа. Сушильные Камеры работают на древесных отходах нашего производства. Процесс сушки автоматизирован, но происходит под тщательным присмотром наших специалистов – технологов. Сушка длится около недели в зависимости от сезона. Дальнейшей обработке подвергаются только те экземпляры, которые достигли уровня влажности 12%, с допустимыми колебаниями в пределах 2%.

Первая строжка - вскрытие дефектов

Следующий шаг — тщательная проверка высушенного материала. Ламели попадают на 4-х сторонний станок, где проходят строжку — с помощью оборудования с поверхности снимается стружка и маркируются дефекты. После проверки специалисты укладывают ламели в пачки и передают для дальнейших работ.

Нанесение клея

Затем ламели направляются на участок сращивания. Заготовки без выявленных дефектов соединяют торцами на шипы с помощью клея. Для сращивания на нашем производстве используется сертифицированный двухкомпонентный клей «Akzo Nobel» класса прочности D4. Далее ламели выдерживаются в специальном прессе и затем их отправляют в накопитель для отстаивания.

Прессование (склейка в брус)

После операций на строгательном станке, где ламели стругаются с 4-х сторон, на поверхность наносится клей на специальных машинах. После склейки доски попадают под пресс, где выдерживаются 30 минут. В результате мы получаем качественный строительный материал, готовый для дальнейшей обработки.

Фрезеровка чашек

Следующий шаг — нарезка деталей на станке. На этой стадии профилированный или строганный клееный брус загружается в автоматический чашконарезной станок Hundegger k3i: детали нарезаются соотвественно машинным файлам. Затем каждая из них маркируется в соответствии с техническими документами. Благодаря возможностям нашего оборудования мы предлагаем реализовать практически любые эстетические и конструкторские решения для вашего будущего проекта.

Контроль качества

Мы тщательно следим за всеми этапами: специалисты отдела технического контроля проверяют каждую партию согласно не только требованиям ГОСТ, но и требованиям международного стандарта EN 391B. Доски, неподходящие по стандартам легко выявляются с помощью экспресс тестов и своевременно снимаются с производства.

Минимальная усадка 1-2 % в сравнении с деревянными домами из сруба;
Не наносит ущерба окружающей среде при производстве и эксплуатации;
Сопротивление теплопередаче выше, чем у цельной древесины.